Introduzione

• Le origini del target costing
• Cost management tradizionale vs.Target costing
• Step per l'implementazione del Design To Cost
• La definizione di valore
• Organizzazione delle attività di riduzione costo

L'analisi funzionale

• Introduzione alle diverse metodologie
• Il FAST (Functional Analysis System Technique) per l'analisi del valore
• La prioritizzazione delle funzioni con l'AHP (Analytical Hierarchy Process)
• Il calcolo della coerenza delle valutazioni

Definire il target di costo per le funzioni

• Individuazione dei parametri misurabili delle funzioni
• La valutazione dell'adeguatezza della funzione
• Definizione del target di costo

Verifica del rapporto funzionalità/costo

• La classificazione dei costi aziendali (cenni)
• La scomposizione del costo del prodotto sulle funzioni
• Creazione della mappa del valore
• Analisi dei risultati e strategie di azione

Tecniche parametriche per la stima dei savings potenziali

• Introduzione all'analisi di regressione
• Individuazione dei fattori significativi
• Come ottenere la relazione parametrica, limiti ed errori nelle stime

La modalità "4P": Product&Production, Preparation, Process Introdurre la Lean manufacturing nel manufacturing

• Prerequisito: conoscere gli sprechi
• L'approccio Lean e i principi del Lean production system
  • Produzione al Takt time
  • Produzione "One Piece Flow"
  • Produzione "Pull" (tirata)
• Fare entrare il Takt time nel progetto
• La scomposizione del prodotto in componenti nell'attuale sequenza di assemblaggio
• Le 7 idee
• La valutazione delle 7 idee
• Simulazioni e prototipazione del prodotto
• Simulazioni e process review
• Il piano di azioni per la costruzione del nuovo prodott

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Semplificazione del prodotto

• Meno componenti, meno connessioni
• Progettazione prodotto e DFA
• Le 3 domande fondamentali per ridurre il numero di parti
• Il trimming per l'aggregazione di componenti mediante lo spostamento di funzioni

DFA Design For Assembly

• Il ruolo della simmetria di prodotto, come calcolarla
• Stimare il tempo di assemblaggio manuale ideale e dei relativi costi a partire dalle caratteristiche geometriche dei componenti
• Calcolo del DFA index
• Come ridurre i tempi di assemblaggio intervenendo sulla geometria delle parti
• L'assemblaggio automatico, accorgimenti e peculiarità
• Stima del costo di assemblaggio automatico, a partire dalle caratteristiche geometriche delle parti
• Ridurre la varietà delle parti e dei processi - Standardizzare
• Semplificare gli assemblaggi
• Facilitare la movimentazione
• Il ruolo della gravità e montaggi "top down"
• Cosa rende una parte difficile da assemblare
• Semplificazione dei metodi di fissaggio
• Procedura di analisi DFA

DFM Design For Manufacturing

• Principi generali
• Scelta della combinazione ottimale di materiale e processo produttivo; le matrici di selezione
• Tecniche parametriche di stima dei costi
• Analisi di producibilità
• L'allocazione delle tolleranze: i vantaggi sui costi dell'approccio statistico

Condurre un'analisi Tear down

• Organizzazione dell'attività
• Analisi delle funzioni e delle performance
• Tear down statico
• Tear down dinamico
• Tear down dei costi
• Tear down dei materiali
• Tear down dei processi

VRP e Tecniche di standardizzazione

• Gestione prodotto: varietà vs. standardizzazione
• L'analisi dei costi secondo l'approccio Variety Reduction Program
• Calcolo del Part index e Process index
• Standardizzazione e sequenza di processo
• Le 5 tecniche di riduzione della complessità
• Modularità di prodotto, vantaggi e svantaggi
• Impostare un'analisi Variety Reduction Program
• Design rules: creare uno standard di progettazione

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