Synchro Corporation è un’azienda con un’esperienza Lean consolidata e processi ottimizzati perciò ha avuto grande successo in passato.
Oggi si trova a fronteggiare la variabilità del mercato e l’esplosione del portafoglio prodotti con la mass customisation e richieste di tracking & tracing.
Proverà a rispondere a questa sfida utilizzando le nuove tecnologie digitali, integrando i processi e la filiera senza dimenticare il fondamento del Lean thinking.
Un’esperienza coinvolgente e particolarmente adatta a chi sta gestendo trasformazioni digitali e una roadmap verso la Smart factory.

• Molto efficace in azienda per coinvolgere i team produttivi nel cambiamento Lean e nella sua evoluzione Smart
• Propedeutico anche all’implementazione di MES e MOM e di soluzioni digital estese in ambito factory e supply-chain
• Particolarmente efficace per aziende con una cultura lean già consolidata

• A tutti coloro che vogliono verificare e sperimentare l’impatto di un cambiamento Smart Lean sui processi Operations
• Manager delle Operations, Direzione di produzione e di stabilimento e IT

Il Digital Synchro Game

L’iniziativa è una simulazione di una realtà operativa “La Synchro manufacturing company” che permette di sperimentare attivamente una Digital Transformation.

I partecipanti operano all'interno di una "fabbrica reale" per apportare insieme dei miglioramenti al processo complessivo

Si parte da una situazione consolidata di azienda snella che già serve i propri clienti con bassi lead time ed efficienza.

Ma il mercato comincia a chiedere personalizzazioni (mass customisation) e un contesto di alta variabilità negli ordini (VUCA).

Dai 4 prodotti principali si passa a dover gestire un catalogo di 256 varianti senza la possibilità di un sistema di demand planning affidabile.

I partecipanti, a questo punto, verranno coinvolti nel processo di miglioramento che includerà la digitalizzazione dei processi operations con MES e MOM e l’estensione dello stesso alla filiera.

Guidati dai nostri esperti, i giocatori analizzano i problemi che causano gli errori, i ritardi nelle consegne e l’aumento dei costi, sviluppano le idee di miglioramento e le implementano.

Saranno coinvolti nel valutare, attivare e migliorare anche un serie di soluzioni digital di lean 4.0. per poi riflettere sulle soluzioni implementate e implementabili nella propria realtà.

• Definizione delle attività a valore - Flussi fisici e informativi
• Gli sprechi tradizionali e quelli informativi
• Miglioramento continuo dei flussi e sistemi IT
• Aspetti relazionali e comportamentali
• Organizzazione e gestione del cambiamento per la Digital transformation
• La gestione dei conflitti per facilitare il cambiamento
• La gestione dei flussi informativi con MES e MOM
• Univocità, disponibilità e integrità delle informazioni
• I supporti digitali al Manufacturing discreto
• L’efficacia dell’analisi dei dati real time e i Digital Lean corner