Analisti metodisti, Addetti ingegneria industriale e Ufficio tecnico.

• Acquisire le tecniche per il calcolo dei tempi standard finalizzato alla definizione dei tempi ciclo
• Tarare il metodo per la corretta applicazione dei rilievi cronometrici
• Imparare a misurare le prestazioni del sistema produttivo, allocare il corretto numero di risorse e valutare gli aspetti economici connessi con il miglioramento dei tempi e dei cicli

Introduzione

• L’importanza dello studio dei metodi e dei tempi nell’industria
• Il ruolo chiave nel processo di controllo dei risultati e miglioramento continuo
• La figura dell’analista Tempi & Metodi

Studio dei metodi e misurazione del lavoro

• Metodi e tempi: legame, obiettivi e approccio metodologico
• I cicli di fabbricazione e la suddivisione in operazioni elementari
• Preventivazione: database di operazioni elementari
• La definizione di tempo standard e le tecniche di rilievo
• Il rilievo del posto di lavoro

Calcolare il tempo standard

• Concetto di tempo “normale” e “standard”
• Valutazione del “ritmo” di lavoro ed esercitazione di taratura
• Criteri di assegnazione delle maggiorazioni sui tempi normalizzati

Principi Lean

• I 5 principi del Lean thinking
• Definizione di valore aggiunto e non valore aggiunto
• 7+1 sprechi
• Mappatura del flusso del valore

Cellular manufacturing

• Definizione di capacità produttiva e Takt time
• I passi per la creazione delle celle di produzione e la ridefinizione del layout complessivo
• L’importanza di conciliare la visione d’insieme con la progettazione di dettaglio
• Implementare la Group technology di prodotto per l’identificazione dei flussi prioritari
• Best Practice per la progettazione di dettaglio e il dimensionamento degli impianti in un processo Lean
• L’importanza dell’ergonomia nella progettazione di dettaglio: definizione di Golden zone e Strike zone

Abbinamento uomo-macchina

• Definizione dei parametri caratteristici per una corretta analisi: tempo macchina, macchina ferma, macchina lavora
• Quali informazioni possono fornire i parametri caratteristici e come leggerle
• Abbinamento uomo-macchina: definizione e impatto
• Scelta dell’abbinamento ottimale in funzione di flusso, costi e domanda

soluzioni digital a supporto dell’analisi T&M

• Soluzione software (TMT) per la gestione informatizzata di cicli, istruzioni operative, bilanciamenti, dimensionamenti e bilanciamenti di linee