Demand Driven Adaptive Enterprise

Il Nuovo Normale ci mette di fronte a molteplici sfide:

Questi fenomeni hanno due effetti principali:

Varietà

in pochi anni si è passati da pochi item ad una frammentazione dell’offerta e ad un‘esplosione delle Stock Keeping Units (SKU) nei settori Make to Stock e delle varianti nei processi Make to Order.

Variabilità

i volumi sono altalenanti, senza trend specifici dal mercato e determinati anche dall’effetto frusta. Sono quindi legati ad una mancanza di integrazione, trasparenza e collaborazione lungo la Supply Chain.

Questo implica

• l‘allungamento e la variabilità dei Lead Time interni e la riduzione degli output
• l‘impossibilità di avere forecast attendibili nel medio/lungo periodo

È tempo di cambiare il modo in cui affrontiamo questi eventi!

Il cambiamento deve avvenire:

• nell’organizzazione
• nei processi
• nelle competenze
• negli strumenti
• nei metodi

L’esistenza stessa delle aziende è minacciata, la scelta di adattarsi ed evolvere è l’unica possibile. Ma quale direzione bisogna prendere? Come possiamo guidare la trasformazione?

Il Demand Driven Adaptive Enterprise (DDAE) Model è la risposta.
Questo modello permette all’azienda di raggiungere una proattività compatibile con le dinamiche della domanda.

Questo significa:

• Farsi tirare dalla domanda dei clienti
• Non avere più stock out e obsolete, riducendo in modo costante gli immobilizzi (tutto il circolante) e sincronizzandoli con le vendite
• Gestire e ottimizzare le risorse critiche
• Migliorare il livello di Servizio abbreviando e stabilizzando i tempi di consegna

Quindi ridurre drasticamente la variabilità in tutto il sistema logistico/produttivo… e il tutto in tempo reale!

Rendere adattivi solo il sistema di pianificazione e il software è limitativo!
È necessario agire anche su processi, sistemi e organizzazione e, fuori dall’azienda sull’intera filiera.

Nel video che segue, Carol Ptak co-fondatrice del Demand Driven Institute insieme a Chad Smith, descrive alcuni punti chiave del metodo Demand Driven Adaptive Enterprise.

La gestione dei materiali deve essere considerata per prima perché svolge il ruolo fondamentale di stabilizzare tutto il sistema, renderlo prevedibile, reattivo ed economico. È un prerequisito per governare le risorse e sincronizzare il flusso attraverso l’intero percorso della Supply Chain.

Contrariamente all’MRP, il cui scopo è limitato alla pianificazione e il cui buon funzionamento ha come pre condizioni precisione dei dati, stabilità e prevedibilità, il DDMRP™ (Demand Driven MRP) permette di schedulare le risorse a capacità finita. Questo modello è progettato per lavorare in ambienti VUCA ed assorbire esso stesso massicce dosi di variabilità, contribuendo in modo determinante a stabilizzare l’intera Supply Chain.

Il DDMRP è un modello di gestione dei materiali in produzione e distribuzione di tipo ‘pull’, dove il lavoro e i materiali sono ‘tirati’ dalle vendite effettive in un flusso protetto e costantemente migliorato secondo una logica articolata detta “Position, Protect, Pull & Adapt”.

Ecco i cinque passi per la costruzione di questo sistema:

• Strutturazione della Supply Chain tramite l’individuazione dei punti di disaccoppiamento strategici
• Il presidio di tali punti con buffer di materiale di tipo e regole di gestione assolutamente innovative
• La modulazione dinamica, naturale o governata da parametri specifici del business
• L’emissione e la gestione degli ordini di approvvigionamento
• L’esecuzione collaborativa, visuale e omogenea attraverso tutta l’estensione della supply chain

Secondo questa gestione, le decisioni di pianificazione avvengono sulla base di elementi generali affidabili quali stagionalità, decisioni di business, azioni promozionali, struttura statistica del mercato, ecc. non sulla base di previsioni di vendita specifiche.
Solo fatti certi come le vendite, infatti, offrono quell’informazione veramente rilevante necessaria per decidere l’uso delle risorse in vero sincronismo rispetto alle attese del mercato, ed è solo su queste che un nuovo modello operativo deve poter contare in un ambiente complesso come il VUCA, dove il passato non è -per definizione- un predittore del futuro.

UTILIZZARE SOLO PULL

FARE TUTTO SU ORDINE

La maggior parte degli MRP creano un aumento della complessità con segnali conflittuali. A volte i sistemi lean possono invece avere un‘eccessiva semplificazione per la parte di planning. Da soli entrambi i sistemi non gestiscono bene la volatilità.

Il fatto di trovarci in un mondo customizzato potrebbe tentarci verso il make to order completo, ma il cliente si è abituato ad un livello di servizio e di lead time drammaticamente più basso. Le Supply Chain devono avere degli stock in alcuni punti. Come definire i punti e la logica di gestione è il cuore del Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP).

MIGLIORARE IL FORECAST

STOCK DAPPERTUTTO

Gli errori di pianificazione sono in crescita nonostante lo sviluppo di algoritmi complessi. La volatilità della Supply Chain cresce.

Lo scopo dei buffer è quello di minuire la variabilità della domanda e permettere la riduzione dei lead time. Essi devono essere posizionati in modo strategico e continuamente adattati sulla variabilità. Stock rigido significa spreco.

Il Demand Driven Institute è un’organizzazione internazionale, fondata da, Carol Ptak e Chad Smith, che diffonde e promuove nel mondo industriale le strategie ed i metodi legati all’approccio demand driven. Tack e Smith sono coautori di diversi libri, tra cui:

• Orlicky’s Material Requirements Planning
• The Deman Driven Adaptive Enterprise

Le nostre proposte formative in ambito Demand Driven

• Seminario Demand Driven Planner Professional DDPP(SCM 076)
  Propedeutico all’esame di certificazione Demand Driven Planner Profesional, che potrà essere conseguito attraverso il Demand Driven Institute.
• Demand Driven leader DDL (SCM 079)



Tutte le iniziative sono realizzabili anche in azienda per certificare le persone e sostenere progetti di implementazione e trasformazione Adaptive.




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