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Percorso Specialista di Manutenzione
Programma e Date

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31^ed. Milano
Modalità: Aula
Avvio: 16-05-2024

32^ed. Milano
Modalità: Aula
Avvio: 14-11-2024

Modulo 01

La manutenzione efficiente

16-17 Mag 2024

Modulo 02

Troubleshooting e Sicurezza

26-27-28 Giu 2024

 

Esame di Certificazione

16 Ott 2024

: Scarica il piano date

Mod. 01: La manutenzione efficiente


top

ll processo della manutenzione efficiente

  • La gestione dei processi e il processo di manutenzione.
  • Massimizzare il rendimento globale dell'impianto (O.E.E.)
  • Ottimizzare il costo globale della manutenzione

Il sistema produttivo integrato

  • Il sistema integrato Manutenzione/Produzione
  • Ruolo e principi fondamentali della Total Productive Maintenance
  • I cinque pilastri del TPM e l'azione degli specialisti di manutenzione
  • Come sviluppare il TPM in pratica. La collaborazione con la produzione

La Manutenzione Autonoma

  • Lo sviluppo della manutenzione autonoma
  • Le 5S come punto di partenza
  • Gli strumenti a supporto del piano di implementazione

Il miglioramento della produttività e le politiche di Manutenzione

  • Aumentare la disponibilità operativa attraverso l'eliminazione sistematica dei guasti
  • Ridurre i tempi di riparazione da guasti imprevisti e di ripristino della funzionalità
  • Il miglioramento continuo
  • Prevenzione dei guasti
  • L'approccio affidabilistico (RCM)
  • Manutenzione correttiva (a guasto) e Manutenzione preventiva
  • Piani d'azione
  • Organizzare l'intervento: materiali, attrezzature, componenti
  • La gestione dei ricambi
  • Controllare e tracciare la qualità del risultato
  • Gestione e Manutenzione Impianti

L'analisi dei guasti per il miglioramento

  • L'ingegneria di manutenzione
  • Definizione dei meccanismi di guasto
  • Le tipologie ed i meccanismi di guasto (modalità, causali, effetti, gravità)
  • Affidabilità, manutenibilità e Norma UNI sui Kpi tecnici di manutenzione
  • L'analisi tecnica degli impianti (scomposizione macchina MBS)
  • L'analisi delle criticità (FMECA-MAGEC)
  • Azioni migliorative (Kaizen di progetto)
  • Diagramma causa-effetto di Ishikawa
  • Scheda di sintesi A3 Toyota

Continua a leggere

ll processo della manutenzione efficiente

  • La gestione dei processi e il processo di manutenzione.
  • Massimizzare il rendimento globale dell'impianto (O.E.E.)
  • Ottimizzare il costo globale della manutenzione

Il sistema produttivo integrato

  • Il sistema integrato Manutenzione/Produzione
  • Ruolo e principi fondamentali della Total Productive Maintenance
  • I cinque pilastri del TPM e l'azione degli specialisti di manutenzione
  • Come sviluppare il TPM in pratica. La collaborazione con la produzione

La Manutenzione Autonoma

  • Lo sviluppo della manutenzione autonoma
  • Le 5S come punto di partenza
  • Gli strumenti a supporto del piano di implementazione

Il miglioramento della produttività e le politiche di Manutenzione

  • Aumentare la disponibilità operativa attraverso l'eliminazione sistematica dei guasti
  • Ridurre i tempi di riparazione da guasti imprevisti e di ripristino della funzionalità
  • Il miglioramento continuo
  • Prevenzione dei guasti
  • L'approccio affidabilistico (RCM)
  • Manutenzione correttiva (a guasto) e Manutenzione preventiva
  • Piani d'azione
  • Organizzare l'intervento: materiali, attrezzature, componenti
  • La gestione dei ricambi
  • Controllare e tracciare la qualità del risultato
  • Gestione e Manutenzione Impianti

L'analisi dei guasti per il miglioramento

  • L'ingegneria di manutenzione
  • Definizione dei meccanismi di guasto
  • Le tipologie ed i meccanismi di guasto (modalità, causali, effetti, gravità)
  • Affidabilità, manutenibilità e Norma UNI sui Kpi tecnici di manutenzione
  • L'analisi tecnica degli impianti (scomposizione macchina MBS)
  • L'analisi delle criticità (FMECA-MAGEC)
  • Azioni migliorative (Kaizen di progetto)
  • Diagramma causa-effetto di Ishikawa
  • Scheda di sintesi A3 Toyota

Riduci

Mod. 02: Troubleshooting e Sicurezza


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La ricerca guasti in campo

  • Definizione e campi di applicazione
  • L'analisi RCA (ricerca della causa radice di un guasto)

Metodi specifici di ricerca guasti

  • Perché una ricerca guasti fallisce
  • Definizione e campi di applicazione
  • Lo schema sintomo-causa-rimedio (metodo di Ishikawa)
  • Diagramma di Pareto
  • Costruzione delle tabelle TG (Troubleshooting Guide)
  • Processi logico/analitici di ricerca guasti
  • Il metodo Troubleshooting in 7 passi (problem solving)
  • Come usare la procedura dei 7 passi
  • Dispositivi e strumenti per la ricerca guasti

Sicurezza

  • Come evitare gli errori umani
  • Come evitare le situazioni a rischio in stabilimento
  • Uso di protezioni e procedure di sicurezza
  • Normative e leggi di riferimento

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La ricerca guasti in campo

  • Definizione e campi di applicazione
  • L'analisi RCA (ricerca della causa radice di un guasto)

Metodi specifici di ricerca guasti

  • Perché una ricerca guasti fallisce
  • Definizione e campi di applicazione
  • Lo schema sintomo-causa-rimedio (metodo di Ishikawa)
  • Diagramma di Pareto
  • Costruzione delle tabelle TG (Troubleshooting Guide)
  • Processi logico/analitici di ricerca guasti
  • Il metodo Troubleshooting in 7 passi (problem solving)
  • Come usare la procedura dei 7 passi
  • Dispositivi e strumenti per la ricerca guasti

Sicurezza

  • Come evitare gli errori umani
  • Come evitare le situazioni a rischio in stabilimento
  • Uso di protezioni e procedure di sicurezza
  • Normative e leggi di riferimento

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Esame di Certificazione


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Modulo 01

La manutenzione efficiente

14-15 Nov 2024

Modulo 02

Troubleshooting e Sicurezza

11-12-13 Dic 2024

 

Esame di Certificazione

28 Mar 2025

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Mod. 01: La manutenzione efficiente


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ll processo della manutenzione efficiente

  • La gestione dei processi e il processo di manutenzione.
  • Massimizzare il rendimento globale dell'impianto (O.E.E.)
  • Ottimizzare il costo globale della manutenzione

Il sistema produttivo integrato

  • Il sistema integrato Manutenzione/Produzione
  • Ruolo e principi fondamentali della Total Productive Maintenance
  • I cinque pilastri del TPM e l'azione degli specialisti di manutenzione
  • Come sviluppare il TPM in pratica. La collaborazione con la produzione

La Manutenzione Autonoma

  • Lo sviluppo della manutenzione autonoma
  • Le 5S come punto di partenza
  • Gli strumenti a supporto del piano di implementazione

Il miglioramento della produttività e le politiche di Manutenzione

  • Aumentare la disponibilità operativa attraverso l'eliminazione sistematica dei guasti
  • Ridurre i tempi di riparazione da guasti imprevisti e di ripristino della funzionalità
  • Il miglioramento continuo
  • Prevenzione dei guasti
  • L'approccio affidabilistico (RCM)
  • Manutenzione correttiva (a guasto) e Manutenzione preventiva
  • Piani d'azione
  • Organizzare l'intervento: materiali, attrezzature, componenti
  • La gestione dei ricambi
  • Controllare e tracciare la qualità del risultato
  • Gestione e Manutenzione Impianti

L'analisi dei guasti per il miglioramento

  • L'ingegneria di manutenzione
  • Definizione dei meccanismi di guasto
  • Le tipologie ed i meccanismi di guasto (modalità, causali, effetti, gravità)
  • Affidabilità, manutenibilità e Norma UNI sui Kpi tecnici di manutenzione
  • L'analisi tecnica degli impianti (scomposizione macchina MBS)
  • L'analisi delle criticità (FMECA-MAGEC)
  • Azioni migliorative (Kaizen di progetto)
  • Diagramma causa-effetto di Ishikawa
  • Scheda di sintesi A3 Toyota

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ll processo della manutenzione efficiente

  • La gestione dei processi e il processo di manutenzione.
  • Massimizzare il rendimento globale dell'impianto (O.E.E.)
  • Ottimizzare il costo globale della manutenzione

Il sistema produttivo integrato

  • Il sistema integrato Manutenzione/Produzione
  • Ruolo e principi fondamentali della Total Productive Maintenance
  • I cinque pilastri del TPM e l'azione degli specialisti di manutenzione
  • Come sviluppare il TPM in pratica. La collaborazione con la produzione

La Manutenzione Autonoma

  • Lo sviluppo della manutenzione autonoma
  • Le 5S come punto di partenza
  • Gli strumenti a supporto del piano di implementazione

Il miglioramento della produttività e le politiche di Manutenzione

  • Aumentare la disponibilità operativa attraverso l'eliminazione sistematica dei guasti
  • Ridurre i tempi di riparazione da guasti imprevisti e di ripristino della funzionalità
  • Il miglioramento continuo
  • Prevenzione dei guasti
  • L'approccio affidabilistico (RCM)
  • Manutenzione correttiva (a guasto) e Manutenzione preventiva
  • Piani d'azione
  • Organizzare l'intervento: materiali, attrezzature, componenti
  • La gestione dei ricambi
  • Controllare e tracciare la qualità del risultato
  • Gestione e Manutenzione Impianti

L'analisi dei guasti per il miglioramento

  • L'ingegneria di manutenzione
  • Definizione dei meccanismi di guasto
  • Le tipologie ed i meccanismi di guasto (modalità, causali, effetti, gravità)
  • Affidabilità, manutenibilità e Norma UNI sui Kpi tecnici di manutenzione
  • L'analisi tecnica degli impianti (scomposizione macchina MBS)
  • L'analisi delle criticità (FMECA-MAGEC)
  • Azioni migliorative (Kaizen di progetto)
  • Diagramma causa-effetto di Ishikawa
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Mod. 02: Troubleshooting e Sicurezza


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La ricerca guasti in campo

  • Definizione e campi di applicazione
  • L'analisi RCA (ricerca della causa radice di un guasto)

Metodi specifici di ricerca guasti

  • Perché una ricerca guasti fallisce
  • Definizione e campi di applicazione
  • Lo schema sintomo-causa-rimedio (metodo di Ishikawa)
  • Diagramma di Pareto
  • Costruzione delle tabelle TG (Troubleshooting Guide)
  • Processi logico/analitici di ricerca guasti
  • Il metodo Troubleshooting in 7 passi (problem solving)
  • Come usare la procedura dei 7 passi
  • Dispositivi e strumenti per la ricerca guasti

Sicurezza

  • Come evitare gli errori umani
  • Come evitare le situazioni a rischio in stabilimento
  • Uso di protezioni e procedure di sicurezza
  • Normative e leggi di riferimento

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La ricerca guasti in campo

  • Definizione e campi di applicazione
  • L'analisi RCA (ricerca della causa radice di un guasto)

Metodi specifici di ricerca guasti

  • Perché una ricerca guasti fallisce
  • Definizione e campi di applicazione
  • Lo schema sintomo-causa-rimedio (metodo di Ishikawa)
  • Diagramma di Pareto
  • Costruzione delle tabelle TG (Troubleshooting Guide)
  • Processi logico/analitici di ricerca guasti
  • Il metodo Troubleshooting in 7 passi (problem solving)
  • Come usare la procedura dei 7 passi
  • Dispositivi e strumenti per la ricerca guasti

Sicurezza

  • Come evitare gli errori umani
  • Come evitare le situazioni a rischio in stabilimento
  • Uso di protezioni e procedure di sicurezza
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